Воздух Братска с каждым годом будет становиться только чище. И об этом уже сегодня с уверенностью говорят специалисты, подтверждая свои слова данными экологического мониторинга. В администрации города накануне состоялся брифинг, на котором предприятия — участники федеральной программы «Чистый воздух» представили итоги и планы проводимой экологической модернизации производств. Насколько Братск сократил выбросы в атмосферу в цифрах знает Анастасия Михайлова.
Братский алюминиевый уверенными темпами реализует все этапы программы модернизации. Еще в нулевых основатель компании Олег Дерипаска инициировал и запустил стратегию по реконструкции предприятий РУСАЛа. Поэтому сегодня завод строит новые газоочистные сооружения, проводит реконструкцию уже существующих, использует гибридные пеки, внедряет технологию ЭкоСодерберга. Все эти мероприятия позволяют с опережением графика добиваться снижения выбросов.
Евгений Зенкин, управляющий директор БрАЗа
В процессе реализации программы «Чистый воздух» мы еще на вторую степень очистки перешли — тот мокрый хвост , сернистые соединения, что в совокупности нам позволяют в полтора раза увеличить скорость достижения эффекта. И на сегодняшний день сократить почти на 5 тысяч тонн объем валовых выбросов, что составляет 6,4% от общего объема с момента старта данной программы в 2019 году.
На модернизацию БрАЗА в рамках проекта «Чистый воздух» компания «РУСАЛ» выделила 10 млрд рублей. Глобальная реконструкция, которая начнется в следующем году, обойдется более чем в 130 млрд рублей. Половину производства алюминия в Братске переведут на технологию предварительно обожженного анода — РА-550. Напомним, что в конце апреля этого года БрАЗ представил общественности проект кардинальной экологической перестройки алюминиевого завода. Сейчас документы на государственной экологической экспертизе. Строительство планируют начать в 2023 году.
Группа «Илим» также участвует в федеральном проекте «Чистый воздух». Как рассказал директор филиала в Братске Андрей Ванчуков, в рамках проекта в прошлом году предприятие установило новые электрофильтры на известерегенерационных печах, существенно снизив выбросы известковой пыли. Кроме того, экологический эффект дали и другие проекты филиала: на содорегенерационном котле №14 повысили надёжность системы сжигания дурнопахнующих газов, установив резервную факельную горелку. На лиственном потоке запустили новую систему промывки целлюлозной массы, что привело к снижению объёмов сбросов в сточные воды. Всего на экологические проекты в прошлом году компания затратила свыше 900 миллионов рублей.
Андрей Ванчуков, директор филиала АО «Группа Илим» в Братске
Это эффекты 2021 года по отношению к 20-му году. На 26 процентов нам удалось в 21 году снизить выбросы от печей регенерации извести. На шесть процентов суммарно у нас снизился валовый сброс загрязняющих веществ. На 11 процентов — валовый сброс ХПК.
Более 630 миллионов на снижение экологической нагрузки предприятия направит «Илим» в текущем, 2022 году. На уменьшение объёмов выбросов направлен проект по сбору и утилизации ДПГ низкой концентрации на вакуум-выпарной установке — монтаж необходимого оборудования идёт на площадке прямо сейчас. Также планируют реализовать проект по сбору и утилизации низкоконцентрированных газов на производстве картона. Очередного снижения объёмов сбросов ожидают от проектов модернизации лиственного потока, а также модернизации вторичных отстойников станции биологической очистки.
Андрей Ванчуков, директор филиала АО «Группа Илим» в Братске
На сегодняшний момент у нас закуплено всё оборудование, сейчас идёт только защита заявок финансирования строительно-монтажных работы. У нас есть, конечно, и до 2026 года инвестиционная программа, которая предусматривает полный переход на НДТ полностью.
Помочь воздуху стать чище может каждый, рассказал генеральный директор Братского филиала ТЭЦ-6 ООО «БЭК» Сергей Коноплев. Жители устанавливают пластиковые окна, что значительно снижает общее потребление тепла. За последние 5 лет энергосберегающие технологии снизили суммарный расход топлива на всех трех теплоисточниках на 150 тысяч тонн. Что касается предприятия, то здесь также идет плановая модернизация. В этом году проведут проектно-изыскательские работы замены золоулавливающих установок котлоагрегатов № 1, № 2 и № 7. До конца года будет произведено техническое перевооружение золоуловителей на 3-ем и 5-ом котлоагрегатах.
Сергей Коноплев, генеральный директор Братского филиала ТЭЦ-6 ООО «БЭК»
В июле планируем завершить на дымовую трубу № 1 установки непрерывного контроля выбросов загрязняющих веществ. Замеры будут производиться по оксидам углерода, азота, и диоксид серы, как наиболее объемные и загрязняющие вещества, которые выделяются при сжигании угольной пыли. И с августа месяца в режиме онлайн по первой дымовой трубе отслеживать все наши выбросы.
До октября продолжит работу Галачинская котельная, после её нагрузка будет переброшена на ТЭЦ-6. Это значительно позволит снизить выбросы в атмосферу вредных веществ от сжигаемого топлива. Золоотвал планируют рекультивировать.
На 510 тонн, начиная с 2020 года, валовые выбросы сократил завод ферросплавов. Сера, кремниевая пыль, углекислый газ и азот- основные загрязняющие вещества от ферросплавного производства. Завод выпускает фѐрросили́ций — кремниево-железный сплав, который используют в выплавке стали. Без него не обходится ни одно сталелитейное производство в мире. Экологические мероприятия на заводе ферросплавов, рассказал директор завода Сергей Соколов, реализуются по четырем направлениям: изменение трассировки газоходов, техническое перевооружение рудотермической печи № 3,рекультивация шламонакопителя, регулярная замена фильтровальных рукавов на четырёх газоочистных установках.
Сергей Соколов, управляющий директор ООО «Братский завод ферросплавов»
Это рукавные фильтры мы вам показываем. Они современные, которые обеспечивают эффективную очистку 99,6 %. Это очень заметно, если вы проезжаете мимо нашего предприятия, то раньше у нас трубы дымили, то сейчас они молчат. И когда к нам новые работники приходят, то они спрашивают: «завод-то работает у вас».
На замену этих фильтров в 2022 году предприятие направит 48 млн рублей. В 2019 и 2020 году суммарно на модернизацию потратили более 1 миллиарда рублей.
