Первое предприятие Братска, которое достигло целевых показателей по снижению выбросов в атмосферу в рамках нацпроекта «Чистый воздух» на 20%! Глава города Сергей Серебренников посетил Братский завод ферросплавов — одно из промышленных предприятий, где производят ферросилиций. Что позволило снизить выбросы в атмосферу, и в целом о предприятии, которое заботится об экологии в Братске — расскажем в нашем сюжете.
Сотрудникам завода ферросплавов часто задают вопрос: «Вы работаете?» Не видно дыма и парящих труб, которых в городе, кстати, немало. Отметим, предприятие работает бесперебойно на протяжении уже многих лет и является одним из лидеров в стране по производству ферросплавов. На предприятии применяют современные технологии, которые позволяют снижать влияние производства на окружающую среду. Важным аспектом этой большой работы является очистка газов, которые появляются в процессе производства, от пыли. В 2009-2010-м годах на предприятии провели масштабную реконструкцию газоочистных установок, тогда же и начали использовать рукавные фильтры. Принцип работы таких фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала на газоочистных установках. Кстати, срок их службы зависит от интенсивности эксплуатации руднотермических печей (основного оборудования БЗФ) и составляет от 3 до 5 лет.
Елена Сизова, главный эколог Братского завода ферросплавов:
Рукавные фильтры — они являются наиболее эффективными видами фильтров, способных обеспечить эффективность очистки до 99,6 %. Мы производим утилизацию отработанных фильтровальных рукавов. Руководство завода постоянно стремится к улучшению экологической ситуации на Братском заводе ферросплавов, в частности, и в Братске в целом.
На производстве показали, как происходит процесс замены фильтров: с каркаса снимается отработанный фильтр, надевается новый и вставляется обратно в газоочистную установку. И так на каждой из четырех печей. На каждой установке стоит 7 168 фильтров. На всех четырех печах — 28 672. В прошлом году заменили фильтры на газоочистной установке №4. В этом году предусмотрена замена фильтров на двух: в мае выполнят работу на установке №1, осенью — на установке №2. Кроме того, несколько лет назад на предприятии начали очищать от пыли и лёточные газы, образующиеся при выплавке металла.
Евгений Нейберт, начальник плавильного цеха Братского завода ферросплавов:
Все печи нашего цеха оборудованы системой эвакуации газов и пыли во время выпусков металла на печах. Газы поступают на газоочистное оборудование, далее они очищаются с помощью фильтровальных рукавов. Таким образом, мы снизили запыленность рабочих мест и улучшили условия труда рабочих.
Работы по модернизации проводятся практически ежегодно. Стоимость замены фильтров на одной такой установке составляет несколько миллионов рублей. Компания выделяет на это средства на постоянной основе, так как заботится об окружающей среде.
Сергей Соколов, управляющий директор Братского завода ферросплавов:
БЗФ — участник программы «Чистый воздух». Госпрограммы, хотелось бы подчеркнуть. В 2022 году, в рамках четырехстороннего экологического соглашения, предприятие снизило выбросы на 20% одними из первых. Мы продолжаем и дальше развиваться…
Сергей Серебренников, мэр Братска:
Мы сегодня посмотрели производство. Совсем другой завод. В цехах стало совсем иначе: и чище, и задымленности практически нет. Поговорили с коллективом, в том числе и об условиях труда. Настрой рабочих видим: абсолютно нормальный! Будем двигаться дальше. И, когда братчане видят трубы завода ферросплавов, которые не дымят, это не означает, что завод не работает. Это означает, что газоочистки работают эффективно! Сегодня завод ферросплавов, он на подъеме.
На достигнутых результатах завод ферросплавов останавливаться не собирается. Впереди еще много работы и намеченных, в том числе, экологических целей.
